Contrôle qualité

Le contrôle commence avant le jour de l’inspection

Un inspecteur ne peut effectuer un contrôle ciblé que si la version applicable est clairement définie à l’avance. Nous relions donc le contrôle aux plans, spécifications, photographies, références de couleur ou de matériau, à un échantillon approuvé et aux annexes contractuelles pertinentes.

Des termes vagues comme « bonne qualité », « finition soignée » ou « conforme aux normes européennes » ne constituent pas des critères de contrôle exploitables. Des caractéristiques mesurables ou visuellement comparables le sont.

Étapes de contrôle possibles

• Contrôle d’échantillon — évaluation d’un premier exemplaire ou composant avant une commande plus importante.
• Contrôle en cours de production — contrôle à un moment où les matériaux, la construction ou le processus peuvent encore être évalués et où des corrections restent possibles.
• Contrôle final avant expédition — contrôle des produits finis, des quantités, de la finition visible, des fonctions dans le périmètre d’essai, des étiquettes et de l’emballage.
• Contrôle du chargement — contrôle des quantités, de l’emballage et du processus de chargement dans un périmètre convenu séparément. Il ne s’agit pas d’une inspection complète du produit.

Que peut-on contrôler ?

La liste précise varie selon le secteur. Les points possibles comprennent :

1. Modèle, quantités et dimensions.
2. Matériaux visibles, couleur et finition.
3. Quincaillerie, composants et accessoires.
4. Mouvement ou fonctionnement pouvant être testé de manière sûre et pratique sur place.
5. Marquages, étiquettes et documents fournis.
6. Emballage, protection et identification de chaque élément.

Tous les matériaux, composants internes, futurs problèmes d’utilisation ou vices cachés ne peuvent pas être détectés lors d’une inspection visuelle ou par échantillonnage. Cette limite est précisée dans le périmètre du contrôle.

Du constat à la décision

Les écarts sont décrits et, dans la mesure du possible, étayés par des photographies, des mesures et des références à la spécification approuvée. Le rapport distingue les points contrôlés, les écarts observés et les points qui n’ont pas pu être établis.

CONSOO & CO n’approuve pas un écart en votre nom. Vous décidez, notamment sur la base du contrat, si l’usine doit corriger, compléter, présenter de nouveau les produits au contrôle ou si vous prenez une autre décision.

Le contrat et le contrôle se renforcent mutuellement

Le rapport de contrôle consigne la situation factuelle. Le contrat détermine ce que les parties ont convenu et l’étape suivante en cas d’écart. Sans spécification claire, il devient plus difficile de contrôler comme de faire valoir les accords.

Ce que vous recevez

1. Un périmètre de contrôle défini à l’avance.
2. Une liste de contrôle liée aux documents de projet disponibles.
3. Un rapport avec les constats, images et mesures relevant du périmètre.
4. Un aperçu des écarts et des points non contrôlables.
5. Les informations nécessaires pour décider de l’expédition, d’une correction ou d’une nouvelle inspection.

Questions fréquentes

Le contrôle qualité garantit-il un produit sans défaut ? Non. Un contrôle fournit des informations sur les produits et les points examinés au moment de l’inspection. Les vices cachés, l’usure future et les caractéristiques non contrôlées ne sont pas automatiquement couverts.

Une inspection peut-elle avoir lieu sans contrat ? Oui, mais un contrôle est plus solide lorsque la version convenue et les conséquences des écarts sont consignées par écrit. Sinon, un écart peut être visible alors que la discussion persiste sur ce qui avait été juridiquement convenu.

Que se passe-t-il en cas de refus ? Les constats vous sont présentés. La correction, le remplacement, l’ajustement de prix, la nouvelle inspection ou toute autre étape dépend de votre décision et des accords avec l’usine.

CTA : Parler de votre opération — consignez ce qui doit être contrôlé avant l’expédition.